焊接机器人在我国的广泛应用在很大程度上得益于汽车制造业的发展。权威数据显示，2019年，我国焊接机器人的应用超过41%源于汽车行业，超过60%的机器人集中在汽车焊接车间。得益于政府对高端智能制造的大力推动，众多机器人厂商逐渐成长起来，其中以发那科机器人、KUKA机器人、钱江机器人、为主要代表。目前，常州的焊接机器人集成商经过多年的发展，已经逐渐壮大。今天小编介绍位于长三角核心区的常州新机器人集成商——亚新官网入口机器人。

亚新官网入口机器人是一家专业从事工业机器人系统集成和自动化生产设备的研发、设计、制造、销售和服务的综合性高科技智能装备企业。产品主要应用于汽车、摩托车、机械制造、轨道交通、电子电器、亚新官网入口源等行业。公司拥有R&D中|心、机加工车间、装配车间、调试车间，拥有国内专业的R&D工程师团队和售后服务团队，提供“产品+技术+服务”一体化的整体交钥匙解决方案。

机器人焊接工作站已广泛应用于汽车制造、金属加工、机械制造、箱型焊接、工程机械等领域。有单工位、双工位和多工位，也用于自动化生产线操作。在焊接不锈钢、铝、碳钢方面积累了丰富的经验，竭诚为各行业用户提供完善的解决方案。

机器人焊接定位器：

机器人焊接变位机是一种以环缝焊接为主的通用高效焊接设备。可与氩弧焊机(带或不带填丝)、气体保护金属焊机(CO2/MAG/MIG焊机)、等离子焊机等焊接电源配套使用。，并可与其他机器组合形成自动焊接系统，如Vorenus焊接机、Lincoln焊接机和Magmet焊接机。焊接定位器主要由旋转头、定位器和控制器组成。旋转头转速可调，独立调速电路，dip开关直接预设焊缝长度。倾角可根据需要调节，焊枪可气动提升。

机器人焊接操作规范要点：

1、遵守焊工安全操作规程；

2.装拆工件时，检查圆压板是否已取出，压板是否已放回原位，防止工件损坏夹具；

3.起吊工件时，必须平稳、水平，不得有大幅度摆动，防止工件与夹具碰撞，以免损坏夹具；

4.起吊工件时，吊索必须安全安装后才能从工件上取下；

5.拆卸工件时，必须用吊索吊起工件，然后才能松开；

6.当工件落在夹具上时，小心轻放，不要对夹具和定位器产生过大的冲击。

7、工件安装必须按要求定位，夹具的所有螺母和螺栓应拧紧，压板应压紧。安装完成后，要进行试运行和检查，确认安装稳定后才能进行正式运行；

8.转弯前，检查工作转弯范围内是否有其他物品，避免碰撞；

9.工件转到操作位置后，必须关闭电源开关，切断电源，防止误操作。

10、工件安装必须注意工作中|心，不得偏离重要位置；

11、不得超重、超载搬运；

12.当工件需要爬坡焊接时，必须使用爬坡踏板，爬坡操作前必须安全放置爬坡踏板。

焊接机器人有哪些明显的优势？

很多看似简单的物体只能通过焊接工艺形成，那么实际焊接过程中需要用到哪些物体呢？首先，我们需要一个可能的温度，这个温度可以让锡或者有熔点的东西熔化。然后，通过瞬间的温度，我们可以让它融化。然后凝固后，就变成了固定焊接的原理。

随着人口红利的逐渐消失，焊接机器人应运而生。主要机器人还是比人力便宜很多。焊接机器人可以代替人力在很长一段时间内完成相应的生产作业，时间、人力和效率都会大大提高。

焊接机器人首先可以进行焊接工作，包括普通切割和喷涂，并通过传感系统控制各种焊枪，传感系统具有记录工作或拍摄等控制设备。可以有效地进行对焊。所以焊接一般分为两个系统，一个是控制系统，一个是操作系统，两者紧密相连，密不可分。

其次，如果将焊接机器人与先进的焊接方法相结合，在控制系统的作用下，原来不到一厘米的圆柱体就可以焊接，厚度约为0.5毫米，主要智能的力量还是很亚新官网入口的，同时也足以证明这种焊接方法可达到的精度是相当高的。与其他操作方式相比，该焊接机器人焊接简单，适用于焊接各种金属球体，包括不锈钢、碳钢等。，同时实现稳定的焊接质量。正因为如此，焊接机器人可以广泛应用于各个行业。

焊接机器人焊接的产品质量明显比手工焊接更精确、更高效。亚新官网入口智能装备掌握了智能制造的核心技术——焊接，秉承“共创共赢、勇担责任、谦虚诚信、追求优秀”的企业价值观和经营理念，以“普及焊接自动化相关技术，推动中国机械制造业更上一层楼”为使命，正努力成为中国焊接技术领域的标杆。产品已广泛应用于汽车摩托车、轨道交通、钣金加工等制造业。